Environnement de travail et exigences de conception uniques
Température extrêmement élevée :
La température dans la zone de réaction à l'intérieur du four atteint 2 000 à 2 200 degrés ou plus, dépassant de loin celle des fours à alliages ferreux ordinaires. Cela nécessite que le transformateur et son système de réseau court soient capables de résister à un rayonnement thermique et à une conduction énormes.
Densité de puissance extrêmement élevée :
Pour maintenir la température élevée dans la zone de réaction, la puissance par unité de volume du four à carbure de calcium est extrêmement élevée, ce qui fait que ses paramètres électriques (en particulier la densité de courant) se situent à la limite de conception.
Environnement gazeux inflammable et explosif :
Le gaz du four contient une grande quantité de CO et des traces de PH₃, H₂, etc., qui sont hautement explosifs une fois mélangés à l'air. Cela impose des exigences extrêmement élevées en matière d'étanchéité, de conception antidéflagrante et de sécurité du système de refroidissement du transformateur.
Exigence ultime en matière de résistance aux courts-circuits- :
Les fréquents « courts-circuits doux » des électrodes et les « courts-circuits durs » provoqués par l'effondrement des matériaux du four dans les fours à carbure de calcium exigent que les enroulements du transformateur et la structure du noyau de fer aient une résistance mécanique inégalée.
Défi ultime en matière de gestion thermique :
La manière d'éliminer de manière efficace et fiable l'énorme quantité de chaleur (des dizaines de mégawatts) générée par les enroulements basse -et les bornes de sortie est au cœur de la conception. La technologie de refroidissement par eau est la clé.
Equilibre et efficacité du système de réseau court :
L'équilibre de la résistance et de la réactance du « réseau court » de la sortie du transformateur à l'électrode détermine directement l'équilibre de la puissance d'entrée triphasée et de la consommation électrique. Sa conception est aussi importante que le transformateur lui-même.
Intégration approfondie-avec les systèmes de compensation et de filtrage :
Les fours à carbure de calcium sont des charges « géantes » sur le réseau électrique, avec un faible facteur de puissance naturel et une teneur élevée en harmoniques. Ils doivent être équipés de dispositifs SVC (Static Var Compensation) et de filtrage de très-grande-capacité, dont la vitesse de réponse et la capacité doivent correspondre parfaitement au système de four à transformateur-en carbure de calcium.
exhaustivité de la surveillance et de la protection :
Les systèmes de surveillance en ligne les plus complets doivent être configurés, y compris la mesure de la température des enroulements de fibre optique, l'analyse par chromatographie d'huile, la surveillance du fonctionnement du -changeur de prises en charge-, la surveillance de l'état du système de refroidissement, etc., pour réaliser une maintenance prédictive et éviter les pannes catastrophiques.
Coordination rigoureuse des processus :
Les paramètres du transformateur doivent être conçus intégralement avec les paramètres du processus tels que le diamètre de l'électrode, la taille du four et la formule des matières premières. Toute inadéquation entraînera une augmentation de la consommation d’énergie, une diminution de la production ou des dommages aux équipements.
Comparaison avec des transformateurs typiquesFAStransformateurs (tels que fours à ferrosilicium)
| Fonctionnalité | Transformateur de four en carbure de calcium | Transformateur de four à ferrosilicium/ferromanganèse | Explication |
| Température de fonctionnement | Extremely high (>2000 degrés) | Élevé (1600-1800 degrés) | Le four à carbure de calcium a la charge thermique la plus lourde |
| tension secondaire | Extrêmement faible (généralement 120-220 V) | Inférieur (150-300V) | La réaction du carbure de calcium nécessite une forte concentration d'énergie |
| densité de courant | Extrêmement | considérablement | Avec la même capacité, la tension est plus faible et le courant est plus grand |
| Équipement de régulation de tension | Extrêmement nombreux (généralement plus de 40 vitesses) | Beaucoup (20-30 vitesses) | L'état du four est plus sensible et nécessite un réglage plus précis |
| Stabilité des conditions de travail | Mauvais, avec de fortes fluctuations | Relativement stable | Les fours à carbure de calcium sont sujets au « retournement des scories » et aux « crachats de feu ». |
| Risque environnemental | Élevé (explosion de CO, fuite du four) | Moyen-élevé | Norme de conception de sécurité la plus élevée |
Les capacités de conception et de développement de notre société pour les transformateurs de four en carbure de calcium ont toujours maintenu une position de leader au niveau national. Depuis 1990, nous avons fourni 1 100 transformateurs de four en carbure de calcium à des clients nationaux et internationaux, dont plus de 300 unités triphasées-et plus de 800 unités-monophasées. Actuellement, notre société a établi des technologies de fabrication, des processus de production et des normes d'inspection complètes pour les transformateurs de four en carbure de calcium à tous les niveaux de tension : 10 kV, 35 kV, 66 kV et 110 kV.
Paramètres de référence du modèle HBSSPZ-26000/33 produit par notre société
| Élément de paramètre | Valeur du paramètre |
| Fréquence | 50 Hz |
| Tension d'entrée | 33KV |
| Tension de sortie | 250V-352V-420V |
| Phase | Trois |
| Numéro de bobine | Deux enroulements |
| Taper | Transformateur immergé dans l'huile- |
| Groupe vectoriel | Jd11/YNd11 |
| Capacité nominale | 26000KVA |
| Méthode de refroidissement | OFWF |
| Standard | GB1094, GB/T6451, CEI |
| Liquide diélectrique | huile minérale |
| Matériel | Tôle d'acier au silicium |
| Matériau d'enroulement | Cuivre 100% |
| Garantie | 12 mois |
| Tension d'impédance | 7-8% |
Paramètres de référence du modèle HCDSPZ-18000/110 produit par notre société
| Élément de paramètre | Valeur du paramètre |
| Fréquence | 50 Hz |
| Tension d'entrée | 110 kilovolts |
| Tension de sortie | 175V-263V-311V |
| Phase | Trois |
| Numéro de bobine | Deux enroulements |
| Taper | Transformateur immergé dans l'huile- |
| Groupe vectoriel | Ii0/Dd0 |
| Capacité nominale | 18000KVA |
| Méthode de refroidissement | OFWF |
| Standard | GB1094, GB/T6451, CEI |
| Liquide diélectrique | huile minérale |
| Matériel | Tôle d'acier au silicium |
| Matériau d'enroulement | Cuivre 100% |
| Garantie | 12 mois |
| Tension d'impédance | 10% |
