Barre factice CCM

1. Conseils initiaux : lorsque la coulée continue commence, la tête de barre factice est scellée avec le moule en cuivre pour former la coque de billette initiale, qui tire la billette dans la machine à étirer.

2. Transmission de la tension : résister à la tension de la machine de redressage par retrait (généralement 20 ~ 100 tonnes), pour garantir que la billette est retirée de manière continue et stable.

3. Détachement sûr : lorsque la billette se solidifie jusqu'à atteindre une résistance suffisante, la barre factice et la billette sont automatiquement séparées pour éviter d'endommager l'équipement.

1. Barre factice rigide : moulage intégral ou structure en acier soudé, haute résistance, sans pièces mobiles, adapté aux billettes, billettes rectangulaires et autres machines de coulée continue à surface simple.

2. Barre factice semi--rigide : conception articulée segmentée, permettant une flexion locale, adaptée à la machine de coulée continue de brames (besoin de s'adapter au changement de rapport de largeur-épaisseur)

3. Barre factice flexible : structure de type chaîne ou de type ressort à plaques, applicable à la machine de coulée continue à arc/ovale (telle que la machine à arc à petit rayon)

1. Matériau de la tige : acier allié résistant aux hautes-températures-(par exemple. 42CrMo), avec revêtement résistant à la chaleur-(par exemple Al₂O₃) pulvérisé sur la surface.

2. Section de tige : rectangulaire (pour dalle) ou ronde (pour billette), largeur/diamètre 200~600 mm.

3. Mécanisme de verrouillage à rainure en queue d'aronde : pour réaliser une étanchéité rapide avec un moule en cuivre (pression d'étanchéité supérieure ou égale à 5MPa).

4. Bloc d'incrustation en graphite : réduit l'adhérence avec la billette, facile à détacher.

5. Groupe de rouleaux de guidage : disposés des deux côtés de la tige inductrice du lingot-, adoptant des rouleaux refroidis à l'eau-(température de la surface du rouleau inférieure ou égale à 150 degrés) pour assurer une trajectoire de mouvement précise.

6. Système de refroidissement : tuyau de refroidissement par eau interne (pression de l'eau 0,6 ~ 1,2 MPa) pour éviter la déformation à haute température.

7. Mécanisme de désengagement : dispositif de poussée hydraulique (poussée 50~200kN) ou mâchoires mécaniques, pour réaliser la séparation rapide de la billette et de la barre factice.

1. Inspection des dimensions géométriques : mesurez chaque mois la rectitude de la tige inductrice du lingot- (écart inférieur ou égal à 1 mm/m) et l'usure de la tête (inférieure ou égale à 3 mm).

2. Contrôle d'étanchéité : testez trimestriellement la pression du tuyau de refroidissement (chute de pression inférieure ou égale à 5 % pendant 30 minutes).

3. Test de fonctionnement : simulez l'action de détachement (2 fois par an), vérifiez le temps de réponse du système hydraulique/mécanique (inférieur ou égal à 2 secondes).

1. Déviation d'alignement de la barre factice : usure du rouleau de guidage ou décalage d'installation du moule en cuivre, remplacement des bagues du rouleau de guidage, étalonnage laser de la position du moule en cuivre.

2. Défaut de débrayage : pression hydraulique insuffisante ou mécanisme à griffes bloqué, vérifier la soupape de décharge de la station hydraulique, nettoyer le rail de guidage des griffes

3. Tête collée à la billette : perte du bloc de graphite ou refroidissement insuffisant, remplacer le bloc d'incrustation de graphite, optimiser le débit d'eau de refroidissement.

4. Pliage et déformation du corps de la tige : concentration de contraintes thermiques ou support de stockage déraisonnable, augmentation du point d'appui intermédiaire, et réparation par redressage à chaud.

1. Type de machine de coulée continue correspondant : barre factice semi-rigide préférée de la machine de coulée continue de billettes, barre factice rigide sélectionnée par la machine de coulée continue de billettes.

2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85 %) est recommandé d'utiliser un périphérique de stockage mobile pour améliorer l'efficacité du chiffre d'affaires.

3. L'atelier de faible et moyenne capacité peut choisir un support de stockage fixe + une maintenance d'externalisation régulière, réduisant ainsi l'investissement initial.

Notre entreprise possède de nombreuses années d'expérience dans la production et la commercialisation de barres factices, avec un personnel professionnel et technique, en fonction des besoins individuels des clients, de la production et de la transformation. Les données des paramètres ci-dessus peuvent être utilisées à titre de référence, si vous avez des besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter.