Structure du répartiteur
Corps de poche intermédiaire : soudé en tôle d'acier, doublé de matériau réfractaire, avec une sortie d'eau au fond.
Couvercle de poche : Utilisé pour couvrir la poche et réduire le contact entre l'acier liquide et l'air.
Barre de bouchon : utilisée pour contrôler le flux d’acier en fusion.
Bec coulissant : pour réguler la vitesse de coulée de l'acier en fusion.
Fonction du répartiteur
Fonction shunt : dans une machine de coulée continue à plusieurs-flux, la poche intermédiaire distribue l'acier fondu à chaque cristalliseur via plusieurs ports d'eau pour réaliser une coulée simultanée à plusieurs-flux.
Rôle de coulée continue : dans la coulée continue multi-fours, l'acier liquide stocké dans la poche intermédiaire lors du remplacement de la poche joue un rôle de pont pour assurer une coulée continue.
Effet de décompression : le niveau de liquide de la poche intermédiaire change peu, ce qui contribue à stabiliser le processus de coulée de l'acier liquide et à réduire le décapage du flux d'acier sur la coque de billette solidifiée du cristalliseur.
Effet protecteur : grâce à un agent couvrant, une longue sortie d'eau et d'autres dispositifs de protection, il réduit le contact entre l'acier liquide et l'air et empêche l'acier liquide d'être oxydé et contaminé.
Élimination des impuretés : En tant que dernier récipient réfractaire avant la solidification de l'acier, la poche intermédiaire permet d'éliminer les inclusions non-métalliques de l'acier et d'améliorer la pureté de l'acier.
Principaux paramètres du répartiteur
Capacité : La capacité du répartiteur est généralement de 20 % à 40 % de la capacité de la poche. Plus le nombre de jets dans la machine de coulée est élevé, plus la capacité de la poche intermédiaire est grande.
Pente du mur intérieur : Le mur intérieur du répartiteur est conçu avec une certaine pente (généralement 10 % ~ 20 %), ce qui facilite le nettoyage de l'acier résiduel et des scories.
Hauteur : La hauteur de la poche de coulée dépend principalement de la profondeur de l'acier dans la poche, généralement la profondeur de l'acier est de 600 à 1 200 mm. Dans la coulée continue à fours multiples, la profondeur minimale de l'acier fondu dans la poche intermédiaire ne doit pas être inférieure à 300 mm, afin d'éviter le vortex d'acier et les scories impliqués. Une distance de 100 à 200 mm doit être réservée entre le niveau de liquide de l'acier et l'embouchure supérieure de la poche intermédiaire pour empêcher l'acier de déborder.
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Nombre de brins d'un répartiteur : Max . 8 brins |
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Volume utile de l'acier liquide : Max. 45t |
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Section de type T ou triangulaire, fournissant différents types de déflecteurs, stabilisateur de courant via une simulation d'écoulement d'acier liquide pour contrôler la température de coulée différente de chaque brin d'acier liquide, réduire l'affouillement réfractaire par l'acier liquide et empêcher les scories de pénétrer. |
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Fourniture de l'installation et de la conception des équipements associés selon les exigences des utilisateurs, tels qu'un dispositif de préchauffage et de cuisson, un mécanisme de tige d'arrêt, un dispositif de changement rapide de buse à diamètre fixe (y compris un panneau d'urgence), un dispositif de mesure continue de la température, etc. Fourniture d'un document de maçonnerie en matériau réfractaire |
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Fourniture d'un document de maçonnerie en matériau réfractaire |
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Conception et fabrication du moule de revêtement intérieur |
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Conception et fabrication du stockage du répartiteur, de l'alignement du répartiteur et du dispositif d'inclinaison du répartiteur |
Notre société possède de nombreuses années d'expérience dans la production et la commercialisation de répartiteurs, avec un personnel technique professionnel, en fonction des besoins individuels, de la production et de la transformation du client. Les données des paramètres ci-dessus peuvent être utilisées à titre de référence, si vous avez des besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter.
