Fonctions principales
Le bras d'électrode lui-même agit comme un grand conducteur de courant-, éliminant ainsi le besoin de tubes conducteurs en cuivre complexes traditionnels. Il reçoit le courant électrique directement du circuit secondaire (réseau court) et le transfère à l'électrode. En même temps, il sert de structure de support rigide pour l’ensemble du système d’électrodes, remplissant des fonctions mécaniques telles que le levage, le positionnement et le serrage des électrodes.
Principaux composants
Un système complet de bras d'électrodes conductrices se compose généralement des éléments suivants (en prenant un bras de phase latéral-comme exemple) :
- Corps du bras :La structure principale du système, conçue pour fournir à la fois la conductivité électrique et la résistance mécanique. Il est généralement fabriqué sous la forme d’une structure de boîte rectangulaire creuse.
- Système de serrage de l'électrode : utilisé pour maintenir solidement l'électrode en graphite. Des forces de serrage importantes sont généralement fournies par des ensembles à disque-ressort, tandis que des systèmes pneumatiques ou hydrauliques sont utilisés pour libérer l'électrode lorsque cela est nécessaire.
- Porte-électrode : le composant qui entre directement en contact avec l'électrode et résiste à un courant et à une température extrêmement élevés. Il est généralement fabriqué à partir de matériaux-hautes performances tels que les alliages de chrome-cuivre.
- Système de refroidissement : équipé de canaux de refroidissement à eau internes-. L'eau de refroidissement en circulation élimine la chaleur du corps du bras, empêchant ainsi la surchauffe et la déformation structurelle.
- Composants auxiliaires : y compris les anneaux de pulvérisation d'électrodes, les dispositifs de soufflage de poussière-, les conduites d'eau, les conduites d'huile hydraulique et les plaques de connexion de câbles-refroidies à l'eau.
Paramètres clés et guide de sélection
Capacité du four et diamètre de l'électrode
Il s’agit du paramètre de correspondance le plus fondamental. Par exemple, un EAF de 5-tonnes utilise généralement une électrode de graphite de 300 mm, un four de 10-tonnes utilise une électrode de 350 mm, un four de 20 tonnes utilise une électrode de 400 mm, un four de 50 tonnes utilise une électrode de 500 mm et un four de 100 tonnes utilise une électrode de 600 mm. Les dimensions de la section transversale du bras augmentent en conséquence pour fournir une capacité de transport de courant et une résistance mécanique suffisantes.
Courant et tension nominale
Ces paramètres dépendent de la capacité du transformateur et du courant secondaire nominal. Le bras de l'électrode doit être capable de supporter le courant de fonctionnement maximum pendant le processus de fusion sans surchauffe.
Diamètre du cercle primitif de l'électrode (PCD)
Il s'agit du diamètre du cercle formé par les électrodes triphasées-à l'intérieur du four. Il s’agit de l’une des dimensions de conception les plus critiques, affectant directement la répartition de la chaleur et l’efficacité de la fusion.
Dimensions du bras et interfaces de connexion
Le profil du bras, les-dimensions de la section transversale, la longueur totale et la méthode de connexion à la colonne du mât (telle qu'une connexion à bride ou une connexion à broche) doivent correspondre à la conception de l'équipement existant.
Paramètres de l'eau de refroidissement
Y compris le débit d’eau de refroidissement requis, la pression de l’eau, la température de l’eau et les spécifications de connexion. La consommation d'eau typique varie de plusieurs mètres cubes par heure pour les petits fours à plus de 30 m³/h pour les grands fours. Par exemple, les fours de 5 à 10 tonnes nécessitent généralement environ 8 m³/h, les fours de 20 tonnes environ 14 m³/h et les fours de 100 tonnes jusqu'à 32 m³/h.
Méthode de serrage des électrodes
Des systèmes de serrage pneumatiques ou hydrauliques peuvent être utilisés. La pression de service est généralement comprise entre 0,5 et 0,8 MPa. La force de précharge des disques ressorts doit être suffisante pour résister aux exigences de couple de rupture des électrodes.
Informations de commande
Pour garantir une conception personnalisée et précise, les clients doivent généralement fournir les informations suivantes lors de la commande de bras d'électrode :
Informations sur l'électrode
Diamètre de l'électrode en graphite (mm) et diamètre du cercle primitif de l'électrode requis (PCD).
01
Exigences dimensionnelles
Longueur totale du bras, distance centrale entre les phases des électrodes, méthode de connexion à la colonne du mât et dimensions détaillées de l'interface.
02
Paramètres de l'équipement
Capacité nominale du transformateur (kVA) et courant secondaire nominal (A).
03
Exigences en matière de refroidissement et d'alimentation
Température d'entrée de l'eau de refroidissement (degrés), plage de pression admissible (MPa), type de moyen de serrage (huile hydraulique ou air comprimé) et pression de fonctionnement.
04
Exigences supplémentaires
Traitements anti-corrosion spéciaux-, revêtements-résistants aux hautes températures ou exigences spécifiques concernant la conductivité, le module élastique ou d'autres propriétés des matériaux.
05
Fournir des données techniques complètes et précises nous permet de concevoir rapidement des bras d'électrodes qui correspondent parfaitement à votre système de four à arc électrique existant, garantissant une efficacité énergétique, une fiabilité opérationnelle et une durée de vie optimales.
