Fonctions principales du four à poche
Améliorer la qualité de l'acier : améliorer considérablement la pureté de l'acier fondu (réduire le soufre, l'oxygène et les inclusions), contrôler avec précision la composition et la température et répondre aux exigences strictes des nuances d'acier haut de gamme (telles que l'acier pour pipelines, les tôles automobiles, l'acier à roulements, l'acier pour engrenages, etc.).
Élargissement de la gamme de produits : permettre aux aciéries de produire une plus grande variété de nuances et de produits en acier de meilleure qualité-.
Optimisation des processus de production : servant de tampon entre le four principal et la machine de coulée continue, il améliore la flexibilité de la planification de la production, permettant une coulée continue multi-fours et améliorant l'utilisation des équipements et l'efficacité opérationnelle.
Réduire les coûts de production : alléger la charge pesant sur le four primaire (par exemple, désulfuration, chauffage), lui permettant de se concentrer sur une fusion et une décarburation efficaces ; un contrôle précis de la composition réduit la consommation d'alliage ; L'amélioration du rendement de coulée continue et de la qualité du produit réduit également indirectement les coûts.
Améliorer la stabilité du processus : fournir aux processus ultérieurs (en particulier la coulée continue) une fonte d'acier très uniforme et pure en termes de température et de composition garantit une coulée fluide et une qualité de lingot.
Différences entre le four à poche et le four à arc électrique
- EAF : Il s’agit du four principal. Sa fonction principale est de fondre des matières premières solides (principalement de la ferraille d'acier, parfois additionnée de fonte brute ou de fer réduit directement) pour produire un acier liquide préliminaire. C'est le point de départ du processus de fabrication de l'acier.
- LF : Il s’agit d’un équipement de raffinage secondaire. Sa fonction principale est de raffiner davantage l'eau d'acier liquide provenant des fours de fusion primaires (tels que les EAF ou les convertisseurs). Il ne fait pas fondre les métaux solides mais optimise, ajuste et purifie l'eau de l'acier existante.
Différents conteneurs et structures de travail :
- EAF : Il s’agit d’un grand corps de four avec un couvercle de four qui peut être incliné. Les parois et le fond du four doivent résister à l'érosion à haute température et à l'impact de l'arc. La puissance des électrodes est extrêmement élevée.
- LF : Le récipient de travail est la poche en acier elle-même. Le corps du four LF est simplement une structure dotée d'un couvercle chauffant (contenant des électrodes) et d'un poste de travail mobile. Il introduit du gaz argon à travers les briques perméables au fond de la poche pour l'agitation. La structure est beaucoup plus simple que celle d’un EAF.
Différences dans l’état du matériau traité :
- EAF : le principal intrant est constitué de matières premières solides (telles que la ferraille d’acier) et le produit est de l’acier liquide.
- LF : L'entrée est de l'acier liquide provenant du four primaire (contenu dans une poche), et la sortie est de l'acier liquide affiné (toujours dans la même poche).
L'orientation de la consommation d'énergie diffère :
- EAF : la consommation d'énergie est principalement utilisée pour la fusion du métal solide, ce qui en fait l'étape la plus-énergivore du processus de fabrication de l'acier.
- LF : La consommation d'énergie est principalement utilisée pour chauffer/maintenir la température de l'acier liquide afin de compenser la baisse de température et de maintenir la température d'affinage, avec une consommation électrique bien inférieure à celle de l'EAF.
Par conséquent, l’EAF et le LF sont des composants indispensables du processus moderne de fabrication de l’acier au four à arc électrique, mais ils jouent des rôles distincts et séquentiels. EAF est responsable du « brut de raffinage » (fusion), tandis que LF est responsable du « raffinage » (purification et optimisation).
Les principaux paramètres du four d'affinage en poche de notre société
| Capacité nominale | Diamètre de la poche | Diamètre de l'électrode | Diamètre minimum du cercle de distribution des électrodes | Capacité du transformateur | Tension secondaire | Taux de chauffage |
| (t) | (mm) | (mm) | (mm) | (kVA) | (V) | (degré /min) |
| 10 | 1800 | 200 | 350 | 1250 | 210-104 | 3 |
| 15 | 2000 | 250 | 460 | 2000 | 210-104 | 3 |
| 20 | 2200 | 250 | 460 | 3150 | 210-104 | 3.5 |
| 25 | 2400 | 300 | 540 | 4000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 30 | 2600 | 300 | 540 | 5000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 40 | 2800 | 300 | 540 | 6300 | 240-210-120 | 3.5 |
| 50 | 2900 | 350 | 600 | 7000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 60 | 3150 | 350 | 650 | 8000 | 240-210-140 | 3.5 |
| 70 | 3200 | 400 | 700 | 10000 | 280-240-150 | 3.5 |
| 80 | 3400 | 400 | 700 | 12500 | 280-240-150 | 4 |
| 90 | 3450 | 400 | 700 | 15000 | 280-240-150 | 4 |
| 100 | 3500 | 400 | 700 | 16000 | 280-240-150 | 4 |
| 120 | 3650 | 450 | 750 | 20000 | 315-280-170 | 4 |
| 150 | 3900 | 450 | 750 | 25000 | 315-280-170 | 4 |
| 180 | 4200 | 450 | 750 | 28000 | 400-320-180 | 4 |
| 200 | 4400 | 500 | 850 | 31500 | 400-320-180 | 4 |
| 250 | 4700 | 500 | 850 | 40000 | 400-340-230 | 4 |
| 300 | 4900 | 550 | 950 | 50000 | 400-340-240 | 4 |
Notre base est le site de production du premier four à arc électrique de Chine. Nous sommes leader en Chine en termes de procédés de production et de technologies liées aux fours poches. Nous avons établi des relations d'approvisionnement à long terme-avec de grandes aciéries en Chine et avons également gagné la reconnaissance des clients étrangers.
