Composants clés du système de fusion à moyenne fréquence-
Système d'alimentation électrique :
L'armoire d'alimentation à fréquence variable à moyenne fréquence -fonctionne principalement pour convertir le courant alternatif triphasé -de fréquence d'alimentation d'entrée de 50 Hz en courant alternatif monophasé-à tension-à moyenne fréquence-réglable.
Système de corps de four :
Bobine d'induction :Fabriqué à partir de tubes de cuivre creux rectangulaires, avec refroidissement par eau à l'intérieur. C'est le composant central qui génère le champ magnétique.
Creuset (revêtement du four) :Situé à l’intérieur de la bobine, il sert à contenir la charge métallique. Généralement fabriqué à partir de matériaux réfractaires comme le sable de quartz et le sable de magnésie par pilonnage ou préfabrication, c'est un consommable incontournable. Sa qualité et sa durée de vie affectent directement la sécurité et les coûts de production.
Châssis du four et mécanisme de basculement :Soutenu par une solide structure en acier, équipée d'un système de basculement hydraulique ou électrique pour le coulage.
Circuit de refroidissement:
Assure le refroidissement par circulation d'eau pour les réacteurs, les condensateurs de l'armoire électrique et le serpentin du corps du four, ce qui est crucial. Il est divisé en tours de refroidissement ouvertes et en unités de refroidissement par eau fermées.
Système de contrôle :
Les fours modernes à moyenne fréquence-sont équipés d'automates programmables et d'écrans tactiles pour réaliser un contrôle entièrement automatique ou semi-automatique, y compris des fonctions telles que le réglage de la puissance, la surveillance du processus de fusion, le diagnostic des pannes et les alarmes, ainsi que l'enregistrement des données.
Comparaison des principales différences entre le four à induction MF et l'EAF
| Aspect | Four à induction MF | Four à arc électrique |
| Matières premières | Nettoyer la ferraille, les alliages, etc. | Ferraille d'acier, fonte brute, fer de réduction directe, etc. |
| Fusion | Chauffage rapide et direct | Plus lent, repose sur le rayonnement de l'arc |
| Capacité de raffinage | Aucun (nécessite un traitement externe) | Capable de déphosphoration, décarburation, alliage |
| Contrôle de la température | Précis (± 5 degrés) | Difficile à contrôler avec précision (en raison de l'instabilité de l'arc) |
| Mode de production approprié | Multi-variétés, petits lots | Moins de variétés, gros lot |
| Investissement initial | Inférieur (pour capacité équivalente) | Supérieur (système complexe, système d'électrodes coûteux) |
| Coûts d'exploitation | Coûts d’électricité plus élevés, entretien fréquent du revêtement | Coût de consommation d’électrode important, avantages des économies d’échelle |
Notre entreprise possède de nombreuses années d'expérience dans la conception et la fabrication de fours à induction et peut réaliser une production personnalisée en fonction des besoins du client. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter
Paramètres de référence du four à induction fabriqué par notre société
| Taper | Four à induction |
| Tension | Personnalisé |
| Usage | Four de fusion/fusion de métaux |
| Composants de base | PLC, boîte de vitesses, moteur, engrenage |
| Rapport d'essai de machines | Fourni |
| Poids | 10 T |
| Dimension (LWH) | Personnalisé |
| Coquille | Acier |
| Bobine | T2 Cuivre |
| Caractéristique spéciale | Un bouton pour démarrer |
| Fréquence d'entrée | 50-60 Hz, personnalisé |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Méthode d'inclinaison | Hydraulique |
| Composition | Armoire électrique et corps de four |
| Taux de fusion | 45-60 minutes, personnalisé |
| Garantie | 1 an |
