Fonctionnalités principales

Fonctionnement de l'arc submergé :L’extrémité inférieure de l’électrode est enfouie dans la charge, générant ainsi l’arc électrique au sein de la couche de charge. La chaleur est entièrement absorbée par la charge, ce qui permet d'obtenir une efficacité thermique élevée tout en réduisant le rayonnement thermique et le bruit.

Fusion par réduction :Implique principalement des réactions de réduction, utilisant des agents réducteurs carbonés (coke, charbon, etc.) pour réduire les oxydes métalliques présents dans les minerais.

Production continue :À l'exception des intervalles de soutirage du fer/décharge du produit, le chargement et la fusion se déroulent en grande partie sans interruption, garantissant une efficacité de production élevée.

Consommation d'énergie élevée :Un appareil classique "énergivore- avec une consommation électrique extrêmement élevée par unité de produit (des milliers à des dizaines de milliers de kWh/tonne de produit).

Principales applications des fours à arc submergé

Ferroalliages :Ferro-silicium, ferro-manganèse, ferro-chrome, ferro-nickel, etc.

Matières premières chimiques :Carbure de calcium (utilisé pour produire de l'acétylène et du PVC).

Autres:Phosphore jaune, silicium métal (silicium industriel), cuivre mat, corindon, etc.

Composants structurels primaires

Corps du four :

Comprend une coque de four (acier), un revêtement réfractaire (briques de carbone, briques de magnésie, etc.), un trou de coulée de fer/trou de coulée de laitier.

Système d'électrodes :

Électrodes autocuites-(couramment utilisées) : frittées dans le four à partir de pâte d'électrode, permettant un fonctionnement continu.

Électrodes précuites-(pour fours à haute-puissance):Pré-tiré-.

Les porte-électrodes et les mécanismes de levage (hydrauliques ou électromécaniques) contrôlent le positionnement des électrodes.

Transformateur et réseau de court-circuit :

Transformateur de four électrique spécialisé : Fournit une basse tension et un courant élevé.

Réseau de court-circuit : conducteurs de courant élevé-(barres omnibus en cuivre ou -câbles refroidis à l'eau) reliant le secondaire du transformateur aux électrodes. Leur conception et leur agencement ont un impact significatif sur l’efficacité.

Système de recharge :

Introduise proportionnellement une charge de four-prémélangée (minerai, agent réducteur, flux) dans le four.

Circuit de refroidissement:

Assure le refroidissement par eau de la coque du four, des électrodes, des câbles-refroidis à l'eau, etc.

Système de purification et de récupération des gaz de combustion :

Traite les gaz de combustion à haute température contenant des gaz combustibles (par exemple, CO) et de la poussière, souvent intégrés à une chaudière à chaleur résiduelle pour la production d'électricité.

Système de contrôle :

Les usines SAF modernes utilisent généralement des systèmes PLC/DCS pour le contrôle automatisé du levage, de la charge, de l'alimentation, etc. des électrodes.

Différences de paramètres typiques entre différents produits

Type de produit	Puissance typique(MW)	Fonctionnement Tension (V)	Densité de courant d'électrode (A/cm²)	Caractéristiques du type de four
Ferrosilicium / Silicium industriel	25 - 80+	Plus haut (150-400)	Inférieur (5-7)	La chambre du four est relativement profonde, ce qui nécessite la concentration de la zone à haute température-.
Ferrochrome/ferromanganèse à haute teneur en carbone-	20 - 60	moyen (120-250)	moyen (6-8)	La quantité d'agent réducteur est importante et la résistance de la charge du four est relativement élevée.
Carbure de calcium (CaC₂)	30 - 75	Inférieur (100-180)	Plus haut (7-9)	Nécessite une température élevée, l'électrode est insérée profondément et le diamètre de la chambre du four est relativement petit.
Nickel-fer	40 - 100+	moyen	moyen	Les grands fours rectangulaires ou circulaires traitent souvent le minerai de nickel latéritique.

Notre société peut fournir différents types de fours à arc submergé et a établi des relations d'approvisionnement à long terme-avec de grandes aciéries et de grandes fonderies en Chine.

Paramètres de référence des produits de fours à arc submergé fournis par notre société

Capacité	Modèle	Variété	Diamètre de la coque du four	Coquille de four Hauteur	Primaire du transformateur tension latérale	Transformateur Tension côté secondaire	Gamme Électrode Diamètre
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	Alliage de silicium et de calcium à 75 % de ferrosilicium	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	Alliage de ferrosilicium, calcium et silicium à 75 %	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Alliage de ferromanganèse et de silicomanganèse	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% de ferrosilicium	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silicium-alliage de chrome Carbone ferrochrome Silicium industriel	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	carbure de calcium	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Ferromanganèse avec carbone	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Alliage de ferrochrome et de silicomanganèse	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% de ferrosilicium	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silicochrome Silicium industriel Carbure de calcium	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Alliage de ferromanganèse et de silicomanganèse	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% de ferrosilicium Silicochrome Carbonferrochrome	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	carbure de calcium	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Carbure de ferromanganèse Alliage de silicomanganèse	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75 % de ferrosilicium Silico-alliage de chrome Carbone ferrochrome	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	carbure de calcium	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% de ferrosilicium	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% de ferrosilicium	8000	4400	35	139-178	1200