(1) Technologie de fabrication de base
Les entreprises améliorent principalement la technologie de fabrication de base en améliorant leurs équipements de cisaillement. Actuellement, la technologie de fabrication de base a subi les changements suivants :
① La colonne centrale adopte un processus de joug intégré. Par rapport aux processus conventionnels, cela permet d'économiser une quantité significative de temps d'empilement des colonnes de noyaux et d'améliorer la qualité de l'empilement des noyaux. Ce procédé convient à la production automatisée de noyaux de transformateurs de distribution.
② Application de noyaux de joint à plusieurs-étages. Ces dernières années, pour réduire les pertes de charge sans-au niveau des joints centraux, les joints simples traditionnels ont été progressivement remplacés par des joints à plusieurs-étages. Les fabricants de transformateurs adoptent souvent des joints étagés locaux, ce qui non seulement réduit les pertes à vide du transformateur-de plus de 15 %, mais réduit également le bruit de 3 à 4 %.
③ Technologie de traitement de stratification de base. Au début des années 1970, les fabricants chinois de transformateurs utilisaient de simples lignes de coupe transversale de tôles d'acier au silicium-composées de lignes de refendage de tôles d'acier au silicium produites dans le pays et de machines à cisailles multiples-.
(2) Technologie de fabrication de bobinages
Dans les années 1990, un procédé d’assemblage de bobinages a été développé. Actuellement, ce procédé est également de plus en plus favorisé par les fabricants de transformateurs et a été rapidement promu.
(3) Technologie de traitement de l'isolation Dans les années 1980, avec l'augmentation de la capacité du niveau de tension du produit et l'augmentation du nombre d'éléments de test, le traitement de l'isolation s'est progressivement séparé du traitement des métaux. Les centres d'usinage CNC à portique existants ont réalisé l'automatisation complète du traitement de l'isolation.